在重庆地铁15号线二期13标陈家桥站施工现场,全自动运渣小车正在24小时不停地将渣土运到盾构渣土处理设备中。一旁的技术员不禁感慨:“这个接地气的发明真是解决了我们盾构渣土翻运的大问题!”
全自动运渣小车是项目自主设计、自行制造的小发明,不仅缩短了盾构渣土运输时间,也减少了现场人工投入,为项目提质增效增添了“新”动力。
据了解,重庆轨道交通15号线二期13标共涉及两个盾构区间,设计总共需要开挖约25.9万m³的自然土,为科学合理处理这些渣土,项目专门引进一套盾构渣土处理设备对盾构渣土进行科学处理,但盾构渣坑跨距长达80米,较远距离的渣土运送至压滤设备处理范围需要单独一台挖掘机进行5次翻运,成本较高效率低,无法满足盾构渣土处理设备的处理工效。如何解决挖掘机翻运效率低且成本高等问题,成为项目亟待解决的棘手问题。
“既然没有现有经验可以借鉴,我们就自己发明创造适合我们自己的设备。”在了解到市面上没有满足项目需要的渣土翻运设备后,项目负责人魏永冬决定成立专项科技攻关小组搞创新。经过多次现场实地踏勘,小组成员对现场条件、产能需求进行细致分析,梳理出减少人工投入、提升机械化操作速度,提升翻运效率几个方面的要求,最终,设计一款能够自动翻运渣土的全自动小车的想法应运而生。在初步验证全自动渣土运输小车的可行性后,技术团队立即根据设计图进行实车制造,经过持续一个多月的反复修改图纸、组装测试后,最终成功将该设备投入到陈家桥站盾构渣坑中使用,成为项目进一步提升渣土处理效率、节支降耗的新“神器”。
这款小车具备自动启停、自动运输、自动卸料功能,可实现完全无人化全自动作业,仅7分钟即可完成一次循环,每小时可运渣约85方,运渣效率高,且该设备还具有设计简单,维护方便、成本低廉等优势,相较挖掘机翻运,使用全自动运渣小车,预计可节约成本200万元。
“下一步,我们将继续聚焦技术创新管理,向‘新’而行,以‘质’为先,不断提升科技创新能力,实现科技创新赋能项目生产经营目标,保障项目建设稳步推进。”看着全自动运渣小车顺利投入使用,魏永冬信心满满。